工艺简介

多元热流体吞吐是一种蒸汽（或热水）与气体复合吞吐开采技术，该技术利用航天火箭发动机的燃烧喷射机理，以工业柴油、原油或天然气为燃料，在火箭动力采油设备的高压燃烧室内与高压空气混合燃烧，加热注入水，形成由蒸汽、CO2及N2组成的多元热流体，进行吞吐采油。

针对海上普通稠油，充分利用蒸汽、气体及化学剂等的协同效应，通过物理模拟和数值模拟表明生产效果可达常规蒸汽热采的1.5倍，应用海上稠油多元热流体吞吐技术，达到常规冷采产能的3倍以上。

技术适用性

配套体系、软件及工具

配套体系：地质油藏技术、热采完井技术、热采工艺设计、热采地面装备技术、多元热流体腐蚀防护技术、气窜防治技术、防乳增效技术；

软件：海上稠油热采井筒热力参数计算软件、多元热流体热采注入管柱优化设计软件、多元热流体腐蚀预测软件、多元热流体热采注入参数优化软件；

工具：井下安全控制工具、注采两趟防污染工具、高效隔热工具、水平段均匀配注工具。

应用情况

自2008年起在渤海油田实施，包括老井热采吞吐，新钻井一轮、二轮、三轮热采吞吐等，累计作业30井次，日产油由冷采前不足200t/d提高至600t/d，采油速度达0.75%，热采产能较冷采产能提高1~2倍，实现了油田经济、高效开发。

典型案例

N油田南区某井2012年5月9日至23日注热2933方，27日投产，自喷67天，高峰日产油达到101方/天，放喷累产油4690方；初期热采产能达到冷采产能的2.3倍。

工艺简介

超声波增产技术是由地面的超声波功率源发出相应的电功率振荡信号（电脉冲波），经专用电缆传输给井下换能器，换能器将电功率振荡信号（电脉冲波）转换成机械振动能——超声波。利用超声波的机械振动、空化作用和热作用等，解除近井污染，改善原油流动性，从而达到增产、增注目的。

技术指标

应用情况

该技术适用范围广，对油层无污染，成本低廉，施工简单，占用生产时间短，可配合常规修井作业完成，易于操作和管理。

工艺简介

井筒电加热技术通过单相交流电的“集肤效益”加热井筒原油，该技术通过钢铠电缆将电能传输至井下，根据油井实际需要通过“钢凯电缆沿程加热”以及“井下电加热器集中加热”两种方式解决泵上举升困难以及稠油入泵难的问题；同时依托配套的施工设备可以根据油井生产状况可以进行短时间的不停产电加热解堵和长期的井筒电加热。

该技术具有成本低、作业时间短、设备占地小、见效快等优点，在海上油田具有良好的应用前景。

技术指标

技术适用性

“三高”（高粘度、高凝固点、高含蜡）稠油开采井筒举升难题。

应用情况

上世纪90年代起井筒电加热技术陆续在一些油田得到了应用，取得了较好的经济效果。

典型案例

Z-12井（入泵困难机采井）

该井采取水平段集中电加热后，日产液19.7吨，含水67%，日产油6.50吨。水平段加热后由于温升改变了近井地带油水流度比，含水降低，产油增加，达到了控水增油效果。

S-14井（高凝、高含蜡自喷井）

该井使用电加热装置后，日产液11.4吨，日产油9.2吨，防止了原油结蜡，油井保持正常稳定生产，该井连续自喷生产４个月后转成机采。

工艺简介

超导热洗技术是指利用超导加热装置，来加热油田产出液、清水或者污水、海水等介质，注入油井来循环洗井，清除管柱堵塞，如清蜡等，或者直接将热流体注入油层，降粘或者解除近井地带污染。其中加热温度取决于目标井筒和工艺设计，可以加热到80～180℃。

其中超导加热装置是超导热洗技术的关键装备，内部采用超导传热高效节能技术，是一项的新型环保节能高效传热技术，该技术以新型超导材料为传热介质，克服了传统以水为传热载体的模式的传热技术存在的诸多弊病。

技术指标

技术适用性

适用于井筒存在有机质堵塞和井筒缩径的油井，如胶质沥青质堵塞，井筒析蜡等；

适用于近井地带存在有机堵塞和污染的油井。

应用情况

目前超导热洗工艺，逐渐替代了普通热洗工艺，得到了广泛应用。

典型案例

CX油田2008年引进超导热洗，以油井产出液为热洗介质，进行“无损”热洗，热洗效果大幅度提升，热洗完后油井无排水期，同时避免了对油层的污染和二次伤害。

工艺简介

稠油强化冷采，是指在常规稠油冷采和水驱基础上，通过采用气、化学的复合方式进行的一系列增产技术，包括化学吞吐、井筒化学降粘、出砂冷采、Vapex方法、化学驱、注CO2方法、注烟道气方法等。

化学吞吐技术为例，该技术向油层中挤入大量的化学吞吐液，吞吐液可将油乳化成低粘度的水包油型乳状液，降低油水界面张力和毛细管阻力，激发深部稠油的流动，还可改善油层岩石表面的润湿性。预防和解除近井地带由于重质有机物沉积造成的堵塞，从而提高油井产量和泵效，同时利用化学吞吐剂对油层岩石表面的吸附和润湿作用，延长化学吞吐降粘的有效期。

技术指标

技术适用性

适用于稠油井或稠油油田。

应用情况

目前该技术已在渤海油田和南海某区块应用。

典型案例

2017年， AX井实施化学吞吐降粘，开井生产后，初期产油量69.5方/天，较措施前提高15.9方/天，提高幅度约29.94%，日产液较措施前提高约23.9方/天，提高幅度约42.9%，降粘措施取得较好的增油效果。

工艺简介

多元热流体增产引效工艺利用多元热流体的热-气-化学的“解堵”和“增效”作用溶解可溶解蜡、胶质、沥青质等有机沉淀，从而可解除油管由于蜡等有机沉淀堆积造成的缩径现象，解除泵下堵塞以及筛管或近井地带有机堵塞；同时，注入的多元热流体可有效降低原油粘度，改善流动性，补充地层能量，从而改善低产井生产状况。

通过增产引效工艺的研究与应用，改善海上冷采低产井生产状况，进一步扩大多元热流体热采技术在渤海油田的应用。

技术指标

现场实施过程中单井周期增油量30%以上，投入产出比1:4以上。

技术适用性

低粘稠油增产井、具有挖潜潜力老油田、低产低效井。

应用情况

完成渤海油田共8口井工艺方案设计；

完成渤海油田1口井的现场施工作业。

典型案例

渤海油田A-1井增产引效工艺的实施，初步验证了多元热流体增产引效工艺在老井可实施性。该工艺在注热期间，井口装置未发生刺漏、管柱及工具性能正常、套管没有发生受热伸长等安全风险；在注热结束后，电泵顺利启动、产出物未对平台破乳/伴生气利用产生影响。起泵初期，措施前流压1.96MPa，措施后流压5.25MPa，供液能力明显提升，效果相对较好。周期增油量37.8%，投入产出比为1:4.4。